Mit der Angebots-Erweiterung bei der Profot AG (wir haben darüber berichtet) haben auch diverse zusätzliche Produkte von POLI-TAPE den Weg ins Angebot des Werbetechnik-Zulieferers gefunden.
Aus dieser verstärkten Zusammenarbeit von Profot und POLI-TAPE ergab sich für uns Mitte Juni dieses Jahres eine Einladung zu einer Werksbesichtigung mit Workshop/Schulung nach Remagen (D), wo eines der Beschichtungswerke der POLI-TAPE Group steht.
POLI-TAPE ist wohl den meisten Werbetechnikern hier in der Schweiz wegen der Transferfolien für Textilien (POLI-FLEX) ein Begriff. Die 1993 gegründete Firma produzierte ursprünglich ausschliesslich Application-Tapes, inzwischen aber erfolgreich auch viele weitere Produkte wie verschiedene Flock- und Flexfolien, diverse Digitaldruckmedien, Laminate sowie ein- und doppelseitige Spezialklebebänder.
Zur POLI-TAPE Group gehört die POLI-TAPE Klebefolien GmbH in Remagen (D), die POLI-TAPE ITALIA S.r.l. und KEMICA S.r.l. beide in Italien sowie die POLI-TAPE USA Inc. in den USA.
POLI-TAPE ist einer der wenigen Hersteller, der wirklich selber produziert. So werden die verschiedenen mehrschichtigen Folien (Polyurethan oder PVC) für die Flex-Herstellung bei POLI-TAPE in Italien gegossen, die Flockherstellung und das Kaschieren mit dem Polyesterträger erfolgt dann in Remagen (D). Zugekauft werden im Moment die Rohstoffe Vinyle (für Digitaldruckmedien) und die Trägermaterialien (Liner). Die Klebstoffe stellt POLI-TAPE in Remagen ausschliesslich nach eigenen Rezepturen selber her. Ebenfalls erfolgt in Remagen die Konfektionierung, sowie das Verpacken der vertriebsbereiten Waren.
Auf dem 20'000 m² grossen Firmengelände in Remagen finden sich mehrere Gebäude, z.T. zusammengebaut aber auch alleinstehende. In einer alleinstehenden Halle z.B. lagern die aus dem italienischen Werk kommenden PU-Folien und die zugekauften Vinyle und Trägermedien bis sie weiterverarbeitet werden. Im Hauptteil erfolgen Beschichtung und die weiteren Produktionsschritte. Seit kurzem steht hier neben der Beflockungsanlage eine brandneue Anlage zum "Beglittern". Damit werden Transferfolien mit Spezialeffekten für den Textilbereich hergestellt. Gleich nebenan befinden sich zwei grosse Beschichtungsanlagen, wo die Medien mit Kleber und Träger ausgerüstet werden. Je nach Produkt das gerade hergestellt wird, werden Folien mit einem Heisskleber beschichtet und und mit einem Trägermedium versehen. Die gleichmäßige Beflockung erfolgt mittels einer statischen Aufladung im Produktionsprozess.
Digitaldruckmedien werden mit wasser- oder lösemittelbasierenden Acrylat-Klebern beschichtet und mit einem Liner versehen. Application-Tapes (Papier oder Folie) werden mit einem Kautschukkleber oder Acrylat-Kleber ausgerüstet und direkt gewickelt oder zusätzlich mit Liner ausgerüstet. Nachdem das Material sich dann während einiger Zeit in einem Zwischenlager gesetzt hat, werden die Jumborollen von bis zu 3000 Laufmeter Länge auf die gängigen Rollenmasse wie wir Verarbeiter sie kennen zugeschnitten. Ein Roboter verpackt die Ware anschliessend in Plastikschläuche und danach in Kartons, welche automatisch sauber auf Paletten aufgestapelt werden.
Im angebauten Verwaltungsgebäude finden wir neben dem Bürobereich auch die POLI-TAPE eigenen Labore für Entwicklung, kontinuierliche Qualitätskontrolle und der Anwendungstechnik. Aufgrund dieser integrierten und stark vernetzten Produktionsprozesse (auch innerhalb der Gruppe), kann POLI-TAPE jederzeit eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten.
Ebenfalls zur Verfügung steht ein sehr moderner Schulungsraum, welchen wir während unseres Aufenthalts bei POLI-TAPE nutzen durften.
Alles in allem sehr eindrücklich was die Materialmengen und Dimensionen betrifft - vor allem für Verarbeiter wie wir, die in erster Linie nur die 50cm breiten Textilfolien-Rollen kennen...
Aus verständlichen Gründen durften wir im Werk keine Fotos machen, deshalb hier einige Bilder aus der "offiziellen Pressemappe" welche uns POLI-TAPE zur Verfügung gestellt hat.
Wir möchten uns an dieser Stelle nochmals herzlich für die Einladung, die sehr interessante Besichtigung des Werks, den Informativen Workshop/Schulung und die gemütliche Zeit drumherum bei der Profot AG und der POLI-TAPE Group bedanken. Ein ganz besonderes Dankeschön geht an Herr Michael Hildebrandt (Business Unit Manager Textile Graphics), welcher uns während den beiden Tagen perfekt informiert, betreut und unterhalten hat.
Weitere Informationen finden sich unter http://www.poli-tape.de und http://www.profoil.ch.
